PM23高速钢具有超高硬度、优异耐磨性和红硬性，适用于高性能切削刀具、精密模具及耐磨零件

PM23高速钢（PM23）介绍

PM23是一种粉末冶金高速钢（Powder Metallurgy High-Speed Steel），具有超高硬度、优异耐磨性和红硬性，适用于高性能切削刀具、精密模具及耐磨零件。

1. 主要特性

超高硬度：热处理后可达 HRC 66-68

极佳耐磨性：粉末冶金工艺减少碳化物偏析，提高寿命

优异红硬性：在600-650°C仍能保持高硬度

良好韧性：相比传统高速钢（如M2、M42），抗崩裂性更好

高纯净度：粉末冶金工艺减少杂质，提高稳定性

2. 化学成分（典型值）

元素 含量（%）

碳 (C) 1.25-1.45

钨 (W) 9.0-10.0

钼 (Mo) 3.5-4.5

铬 (Cr) 3.8-4.5

钒 (V) 2.8-3.5

钴 (Co) 7.0-8.5

硅 (Si) ≤0.5

锰 (Mn) ≤0.4

硫 (S) ≤0.03

磷 (P) ≤0.03

3. 主要应用

高精度刀具：铣刀、钻头、拉刀、丝锥

精密模具：冲压模、冷锻模、注塑模

耐磨零件：轴承、齿轮、切削刀片

难加工材料：高温合金、钛合金、淬硬钢

4. 热处理工艺

工艺 参数

退火 850-880°C，缓冷至500°C以下

淬火 1180-1220°C（油冷或气冷）

回火 540-580°C（2-3次，每次1-2小时）

5. 对比其他高速钢

牌号 主要区别 适用场景

PM23 粉末冶金+高钴，耐磨性极佳 高精度刀具、难加工材料

M42 (W2Mo9Cr4VCo8) 传统冶炼，钴含量略低 通用高速切削

ASP23 (PM) 类似PM23，但钒含量略低 模具、耐磨零件

总结

PM23是高端粉末冶金高速钢，适用于超高硬度、高耐磨性要求的切削工具和精密模具，特别适合加工钛合金、高温合金、淬硬钢等难切削材料。其粉末冶金工艺使其性能优于传统高速钢（如M42），但成本较高。