防爆电加热导热油炉在运行中可能因温度控制失效、压力异常、液位波动、电气故障等问题引发故障,影响生产安全与效率。以下是常见故障及其成因、表现及解决方案的详细分析:
一、温度控制类故障
1.出口温度超限
温控仪表参数设置错误,加热管功率不匹配,导热油流量不足。
表现:温度持续上升至报警值,甚至触发安全阀泄压。
2.温度波动大
温度传感器精度不足,加热管局部过热,系统负荷频繁变化。
表现:温度在±5℃以上波动,影响工艺稳定性。
二、压力异常类故障
1.系统压力过高
导热油膨胀不足,管道阀门未完全打开,安全阀失效。
表现:压力表指针超过红色警戒线,安全阀频繁泄压。
2.系统压力过低
导热油泄漏,循环泵流量不足,系统存在负压。
表现:压力表指针接近零,加热管干烧风险增加。
三、液位异常类故障
1.膨胀槽液位过高
导热油受热膨胀过量。系统回油不畅。
2.膨胀槽液位过低
导热油泄漏,系统排气不彻底。
表现:液位低于视镜下限,加热管暴露风险增加。
四、电气故障类故障
1.加热管不加热
电源未接通,加热管烧毁,温控仪表输出信号异常。
表现:温度无上升趋势,加热管表面无发热迹象。
2.漏电保护跳闸
设备绝缘损坏,接地电阻超标,漏电保护器灵敏度过高。
表现:控制柜内漏电断路器频繁跳闸,无法复位。
任何时候,防爆电加热导热油炉发生循环泵停止、流量报警或压力异常消失的情况,第一要务都是立即切断加热电源,然后再排查原因。严禁在循环不畅通的情况下强行加热。定期维护、使用优质导热油、严格按照操作规程启停,是预防这些故障最有效的方法。